中国的模具企业大都是中小企业，从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的管理，在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命。 因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。通过信息化建设，实现模具制造 .所谓信息化的模具企业，就是在模具企业应用INTERNET、ERP等信息化技术，把模具企业上下游业务过程，技术沟通过程，以及模具企业内部业务管理过程，以IT形式固定下来，最终提高模具企业的经营管理水平，提高模具企业运转的效率。

八十年代，制造模具的手段主要是依赖普通的机械加工设备，对于形状复杂的模具则是依靠钳工的技能来完成，优秀的模具钳工在模具企业内起着决定性的作用，竞争的焦点在于谁有能力把模具生产出来。到了九十年代， CAD/CAM技术，数控加工技术及EDM加工技术逐步被广泛应用，制造出模具已经不是问题，CAD/CAM技术及数控技术的应用水平是衡量模具的主要内容，是模具发展的第一次变革。模具企业的管理模式也发生改变，管理也显得越来越重要。21世纪，网络技术、计算机应用等IT技术飞速发展，以及计算机技术应用成本的大幅降低、网络速度的提高、网络应用的迅速普及等等这一切说明信息化时代很快就要到来，谁能掌握主动，抢占先机，把IT技术尽快应用到模具企业，谁就能在开拓市场、提高企业核心竞争能力方面占有优势。

目前， CAD/CAM技术的推广已由“甩图板”阶段跨入到了深化应用阶段。CAPP技术的应用，可以大大提高企业工艺编制的效率和准确性；PDM系统的应用，可以对产品开发数据进行有效的管理；MIS/ERP系统的应用，则可以从根本上降低企业的成本，提高生产和管理效率。这些系统之间实现信息的集成和功能上的配合，并逐步实现企业的全面信息化，已成为CAD/CAM技术深化应用的主题, 是模具发展的第二次变革。

很长一段时间来，我们实施了一些模具企业的生产管理信息系统，在相互学习的过程中，我们也作了一些总结，一般来讲，模具行业的企业主要有以下方面的特点：

1.          全按客户定单要求设计

2.          单件生产，一般不重复

3.          交期难控制

4.          成本难控制

5.          质量难控制

6.         设变频繁

模具行业信息化需求分析

基于模具行业的众多特点和管理难点，想通过信息建设解决这些问题，我们主要从三个方面入手：信息平台、生产进度控制和成本控制，抓住了这三个主要矛盾，表现出来的那些管理问题将会迎刃而解。

1.          信息共享平台

2.          切实有效的成本控制

3.          科学计划、实时监控生产进度

基于金蝶 K/3的行业解决方案

1.          系统框图

模具行业的生产制造过程具有相对的复杂性，多品种、多工序、多反复、小订单都给生产和经营管理出了不少的难题。

针对以上的特殊性，此类企业的企业资源计划系统实施比较难以找到一个能够完全切合的企业资源计划（ERP）软件，一个结合软件和实际情况的解决方案成为了必须，拥有开放的开发平台，能够方便的结合软件进行定制的软件成为了首选（如：金蝶K/3 + BOS开发平台）。

在实施模具管理信息化时，要注意两个瓶颈和两条线。即：要解决好模具设计过程管理薄弱的瓶颈和生产计划调度混乱的瓶颈。要在技术和信息两条主线上切实搞好信息技术的应用。将一些单元系统（如设计管理、生产管理、成本管理、财务管理等）进行有机集成。

通过对模具的计划、生产、成本控制这些重要环节的业务分析和提炼，我们总结了基于金蝶 K/3的模具生产业务流程模型：

2.          方案特色

a)          项目管理理念贯穿始终

方案设计时融合了当今先进的项目管理（ PM）理念以及模具公司的实际管理经验，业务流程以《项目单》作为整个业务的龙头开始展开，与此密切相联系的项目进度、项目成本、项目业绩（带来的订单销售、产生的利润），都可以以项目作为核算对象进行项目的进度分析、成本分析和效益分析。

b)         过程计划、细能力计划相结合

过程计划科学地进行项目排产计划，细能力有效地平衡工作中心的产能，使模具生产计划有序，有效进度控制。

工作中心计划表：

c)          强大的BOM功能

专用的模具 BOM支持一套模具多个BOM，一个BOM多次修改，物料清单（BOM）的增补功能，方便模具修改及零件报废返工处理。

d)         实时的生产进度控制

模具制造计划排期表：

模具计划进度控制表：

e)          强有力的成本控制

模具生产过程成本分析：

模具生产工作中心成本分析：

应用价值

1.        规范业务流程、提升管理竞争力

a)          建立以设计为主导按流程生产的先进模具制造管理体系，企业运作更有效率；

b)         建立企业内部信息高度共享的平台，物料、生产、质量等信息更及时、准确、畅顺；

c)          建立符合实际的高效率业务流程和规范，物料采购规范、计划、生产及库存管理规范等；

d)         建立适合企业的与客户进行技术和业务沟通的流程和规范；

e)          建立标准的项目管理体系，对每套模具实行项目管理，保证模具的进度符合客户订单的要求；

f)          实施MRP系统，对模具物料（包括电极）的实行集中管理。从工程开料、采购、收发货整个过程全面管控起来，保证物料按时到货；

g)          对模具的成本实现准确的管理和控制；

h)         对模具的生产过程实行实时的监控，及时发现问题；及早解决。保证模具的交期；

i)           通过项目实施，培养一批优秀的管理和业务骨干。

2.        提高客户满意度、开源节流

a)          有效控制模具生产进度，确保交期，客户满意度大幅提高；

b)         合理采购使采购成本降低5-10%；

c)          高效利用设备产能使制造费用降低5-10%；

d)         科学的计划使模具生产周期降低，同时使产能也增加到0-20%，工资总额降低0-20%。

实施保障

企业管理软件在企业中的应用是一个复杂的系统工程，因为其不仅涉及软件产品、而且需规范企业各部门的业务流程；不仅涉及软件应用而且需协调组织。其在企业中的应用效果不仅取决于软件产品的质量，更重要的是对实施过程的控制。

金蝶系统实施成功的保障

1.        专业化队伍

金蝶拥有一批实施和管理经验丰富的实施专家和资深咨询顾问

2.        项目支持体系

金蝶有完善的项目支持体系，不仅包括总部实施队伍、大区实施队伍、各个机构和代理商实施队伍，而且金蝶战略伙伴、研发机构、总部实施协调部门和其它相关部门将为项目的实施提供强有力的支持。

3.          项目管理体系

金蝶有完善的项目管理体系对项目进行全方位的管理和控制

4.          成功实施案例

经过金蝶公司 10多年的发展，我们已经成功实施了大量的金蝶产品项目，在各行各业拥有了大量的成功实施案例，积累了非常丰富的成功实施经验，为我们今后项目的成功实施提供宝贵的借鉴

5.          综合知识库

在金蝶公司建立了综合知识库，不仅拥有大量过去的成功和失败案例以及经验总结，还有金蝶公司标准的实施工具、实施规范、项目管理规范、企业管理规范、各个行业标准业务处理流程等项目管理、企业管理、 IT管理等方面的标准化知识。

6.          金手指六步法

金手指六步实施法充分结合金蝶软件产品的个性，并且融合了金蝶广泛的成功和失败实施案例的经验，是一个集先进性、科学性、实践性、个性化于一身的的实施方法论，它为金蝶系统实施提供了强有力的保障。